Ungeplante Stillstände früher erkennen, Wartung planbar machen, Anlagenwissen sichern — ohne dass eine einzige Maschine ausgetauscht oder die Steuerung angefasst wird.
Gespräch vereinbarenErstgespräch & Werksbegehung unverbindlich — wir sitzen in der Region.
Moderne Fertigungs- und Füllanlagen liefern bereits jede Menge Daten — Druck, Temperatur, Antriebsströme, Stückzahlen. Wir lesen diese Daten per OPC-UA, ergänzen wenige Vibrationssensoren und legen eine KI-Ebene darüber. Die Anlagen laufen unverändert weiter.
Laufen mehrere gleichartige Linien parallel, sind sie die lebende Baseline füreinander. Weicht eine ab, sehen wir das in Sekunden — Vibration, Druck, Strom, Temperatur. Kein gelabeltes Training nötig, läuft lokal auf dem Edge-Gerät.
Lager- und Dichtungsverschleiß zeichnet sich im Vibrationsspektrum oft Wochen vor dem Ausfall ab. Aus der Datenhistorie entstehen Modelle, die Wartung von „reaktiv" auf „geplant" verschieben — weniger Notruf, weniger Wochenend-Einsatz.
Ein Sprach- und Chat-Assistent direkt an der Linie: „Was war beim letzten Mal die Ursache, als Linie 3 langsamer wurde?" Die KI durchsucht die Historie und schlägt eine Diagnose vor. Das Erfahrungswissen bleibt im Haus, auch wenn Mitarbeitende in Rente gehen.
Die Sensor- und KI-Ebene legt sich über bestehende Anlagen, unabhängig vom Hersteller. Typische Szenarien:
Abfüllung von Getränken, Lebensmitteln oder Chemie — Füllmenge, Druck, Temperatur und Taktzeit überwacht. Abweichungen und Mikrostillstände werden sofort sichtbar, bevor Ausschuss oder Reklamationen entstehen.
Sortierung nach Größe, Gewicht oder Material — Durchsatz, Fehlausschleusung und Bandgeschwindigkeit im Blick. Drift im Antrieb oder an Sensoren wird früh erkannt, Staus und Stillstände lassen sich vermeiden.
Verpackungs-, Etikettier- und Palettierlinien — Vollständigkeit, Etikettensitz und Taktverluste lückenlos protokolliert. Die KI ordnet Häufungen ein und nennt die wahrscheinliche Ursache statt nur den Fehlercode.
Die Anomalie-Erkennung läuft komplett lokal auf einem Industrie-PC im Schaltschrank — auch bei Internet-Ausfall. Der Cloud-Layer für Langzeit-Trends und Co-Pilot ist opt-in und jederzeit abschaltbar. Daten bleiben physisch in Deutschland, auf Wunsch vollständig on-prem.
Industrie-PC, Docker und ein Open-Source-Stack — keine proprietäre Black-Box. Was wir bauen, ist nachvollziehbar und wartbar.
Daten bleiben physisch in Deutschland. Auf Wunsch komplett on-prem ohne jede Cloud-Ausleitung. Keine Modell-Trainings auf Ihren Daten ohne Freigabe.
Wir sitzen im Wendland — kein Großberater mit Anreisepauschale. Kurze Wege, persönlicher Ansprechpartner, Werksbegehung statt Slide-Deck.
Wir kommen aus der KI- und Cloud-Entwicklung, nicht aus dem klassischen Anlagenbau — und behaupten nicht, zwanzig Werke verkabelt zu haben. Genau deshalb ist der Einstieg eine schlanke Phase 0 mit überschaubarem Budget und klarem Erfolgsmaß: Erst wenn die Anomalie-Schicht an einer Linie nachweislich etwas bringt, geht es weiter. Das Risiko bleibt klein — die regionale Nähe sorgt dafür, dass wir schnell vor Ort sind.
Wir hören zu, wo Ihre tatsächlichen Engpässe liegen, gehen einmal an der Linie entlang und sagen Ihnen dann ehrlich, ob sich ein Pilot für Sie lohnt. Unverbindlich.